1K415034 燃气管道功能性试验的规定

燃气管道的功能性试验包括：管道吹扫、强度试验和严密性试验。

一、管道吹扫：

进行气体吹扫或清管球清扫。管道长度不宜超过500m，超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆 的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。

二、强度试验

（一）试验前应具备条件

（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

（2）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 

（3）管道焊接检验、清扫合格。

（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0．5m以上，并留出焊接口。

（5）管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。

 1）试验用压力计的量程应为试验压力的1．5~2倍

2）压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

，其精度不得低于1．5级。

（二）气压试验

（1）当管道设计压力小于或等于0．8MPa时，试验介质应为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借 助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。

（2）除聚乙烯（SDR17．6）管外，试验压力为设计输气压力的1．5倍，但不得低于0．4MPa,1．5倍设计压力。当 压力达到规定值后，应稳压lh，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可 放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。

（三）水压试验

（1）当管道设计压力大于0．8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1．5倍设计压力。水压试验时，试 验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结 构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。

（2）水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805—2009的有关规定。

（3）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后 宜稳压lh后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

（4）水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 有关规定进行吹扫。

（5）经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 

三、严密性试验

（一）试验前应具备条件

（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

（2）严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0．5m以上 后才可进行。

（3）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，巳进行了技术交底。 1）压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005有关规定，宜采用严密性试验。

2）严密性试验是用空气（试验介质）压力来检验近似于输气条件下燃气管道管材和接口的致密性。

（4）试验压力应满足下列要求： 1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。

2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1．15倍，且不得小于0．1MPa。

（5）试验用的压力计量程应为试验压力的1．5~2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足《城镇燃气输配 工程施工及验收规范》CJJ33—2005的要求。

（二）试验

（1）试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。

（2）设计压力大于0．8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并 检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始圮录。

（3）稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。