工厂验收、现场验收、168试运行那些事儿~
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工厂验收试验 FAT（Factory acceptance test ）
供方在做完工厂内部测试后，应以书面形式通知业主，业主及其代表将根据需要参加并监督有关仪表、自控设备和控制系统的工厂验收试验。工厂测试通常应包括以下方面的内容：
外观检查
尺寸检查
材料测试
功能测试
性能测试
压力试验等
现场验收试验 SAT （site acceptance test ）
供方应完成由业主或业主代表参加的现场试验，以检验整个系统的性能。该试验是检验设备或系统的安装质量、综合性能满足实际需要，为试运行一次通过做好充分准备。
试运行 （commissioning）
试运行 — 检验设备或系统的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，达到生产出合格产品的要求的活动。
168小时试运行
新建火电机组安装调试完毕，在施工方向甲方移交之前，通常要将机组启动带到满负荷并连续运转一段时间。具体为：负荷率大于90%连续运行168小时。
168小时满负荷试运主要完成机组满负荷连续运行、所有设备工作正常、振动符合标准、所有试验完成并合格，对出现的问题进行整改，保证机组不存在影响安全、环保、稳定和经济运行的隐患。完成168小时试运，业主方与参建调试各方进行签字，移交生产，投入商业运行。
工厂试验对于设备质量保证至关重要，下面我们说说工厂试验的具体内容：
A、外观检查
外观检查是查看仪表和自控设备及其附件外表面有无凹痕、划痕，组装连接和焊接有无缺陷，玻璃和垫圈/片有无破损及裂纹，会影响计量过程的沉积物是否存在，机械加工的部件是否完整，指示部件如刻度盘是否干净、字迹是否清晰，螺栓及要求的其它零部件、配件是否短缺等。同时检查仪表和自控设备及其附属件是否同供方产品样本说明和合同阐明的一致。
B、尺寸检查
所有仪表和自控设备及连接部件、附属件的位置、形式、尺寸，设备外壳、箱体、指示盘的形状和尺寸，连接法兰的形式、尺寸等都应进行检查。
C、材料测试
该试验是确定所提供的仪表和自控设备的材料是否满足规格书及相对应的产品专用技术规格书和数据表中对材料的要求。
仪表和自控设备的防腐油漆应做均匀度检查，看其是否分布均匀、有无碎裂以及是否平滑。在对油漆进行轻微敲打时，油漆应不会从仪表、自控设备表面剥落。该油漆应完全适用于仪表和自控设备安装所在地气候及环境条件的腐蚀类型。
供方应针对本工程输送介质和安装环境的特点对仪表和自控设备所使用的材料进行试验，试验内容应包括：
抗腐蚀性（测量介质的腐蚀）
抗冲刷
耐压
抗低温
抗侵蚀（雨水、湿气、霜冻、风暴、沙尘）等
D、性能测试
性能测试主要包含以下方面的内容：
准确度
灵敏度
重复性
滞后性
线性度
作用时间（动作次数）
启动顺序
过载等
E、压力试验
凡与介质接触的仪表和自控设备的承压部件、管路及附件整体组装后应按规定要求进行水压与气密性试验，试验验收标准不得低于相关规定要求。建议水压试验为1.5倍设计压力，稳压60分钟。气密性试验为1.0倍设计压力，零泄漏。
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