锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道 吹管措施
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工程名称 | 焦作丹河电厂异地扩建2×100万千瓦机组上大压小工程 | |
机组编号 | #1机组 | |
文件类型 | 作业指导书 | |
编制单位 | 润电能源科学技术有限公司 | |
编 制 | 日期: 年 月 日 | |
审 核 | 日期: 年 月 日 | |
批 准 | 日期: 年 月 日 |
4 吹管工艺
4.1 吹管范围
4.1.1锅炉过热器、再热器系统。
4.1.2主蒸汽管道，再热蒸汽冷、热段管道。
4.1.3背压机进汽管道。
4.1.4汽机高旁管道。
4.1.5汽机周围蒸汽管道（详见《汽轮机辅助蒸汽调试措施》）。
4.2 吹管方法
锅炉吹管采用以稳压为主，稳压与降压相结合的方法。一、二次汽串联吹扫，全面吹扫过热器、主蒸汽管道、再热冷段、再热器、再热热段、再热至背压机管段。第一次进行20次左右降压吹管，然后停炉冷却，期间拆除集粒器。然后再进行2-3次稳压吹扫，每次持续吹扫60分钟左右，以除盐水量为限。吹管期间均投粉运行,用减温水控制蒸汽温度。
高压旁路主系统累计有效吹洗时间大于90分钟后进行吹扫。
4.3 吹管参数
吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于BMCR工况时的蒸汽动量。根据锅炉各受热面及吹管范围内各管道的设计参数，在保证吹管系数的前提下，通过计算选取稳压吹管参数如下（具体参数计算见附录）：
分离器压力7.0～7.5MPa
过热器出口温度380～420℃
再热器出口温度480～530℃
给水温度30～50℃
吹洗流量1400～1500t/h
排汽口压力0.10～0.30MPa
排汽口温度480～530℃
4.4 吹管蒸汽流程
吹洗流程：
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→主汽门临时假阀→临时管→临控阀→临时管（集粒器）→冷段再热管路→一级再热器至背压机管路→各级再热器→热段再热管路→中压主汽门临时假阀→临时管（靶板）→消音器→排大气。
高旁吹洗流程：
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高旁临时假阀→排大气。
背压机进汽管道吹扫：
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→主汽门临时假阀→临时管→临控阀→临时管（集粒器）→冷段再热管路→一级再热器至背压机管路→临时管（靶板）→→消音器→排大气。
4.5 吹管临时措施
4.5.1汽轮机主汽门安装假阀，从假阀上法兰盖引出临时管并汇合成一根母管，母管后采用三通分成两路，分别接临控门A和临控门B，门后临时管道汇合成一根母管，接至高旁阀后低压侧管道上（冷段再热管路在高排逆止阀后加堵板）。
4.5.2 汽轮机两只中联门安装假阀，从假阀上法兰盖引2根临时管汇合成一根母管后引出厂房作为排汽管道，排汽口加装消音器。
4.5.3 低压旁路系统不参加吹洗，在低旁管路靠近再热蒸汽热段管道三通处断开加装临时堵板。
4.5.4 吹管临控门A、B均为快开电动门，公称直径不小于DN350，公称压力不小于PN16MPa，工作温度450℃以上，开闭时间不超过60秒。临控门A、B均设一只DN50、PN≥16MPa、t≥450℃的手动旁路门。临控门A、B均具备开、关、停三种功能，用红绿灯表示阀门开关状态，操作按钮安放在集控室，以便于操作和联系。
4.5.5 靶板装设在排汽管的直管段上，前后直管段长度均应保证不少于5m,并尽可能靠近正式管道。靶板前所有临时管道焊接前均应喷砂处理，焊口需采用氩弧焊打底。
4.5.6 靶板托架制作应保证靶板更换方便、快捷，靶板采用铝板，准备靶板40块。靶板制作要求: 宽度为靶板安装处管道内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管道内径，靶板表面粗糙度应达到Ra100。
4.5.7排汽管引至0m合适位置，防止人身、设备损伤。在排汽口处加装消音器，消音器要求：蒸汽通流量不小于1600t/h，压力等级不小于1.0MPa，工作温度550℃；支撑牢固，能承受吹管蒸汽对管道的反推力。
4.5.8集粒器安装在尽量靠近再热器入口的水平管道直管段上。集粒器制作要求：通流面积不小于所连接管道截面积的6倍，阻力小于0.1MPa，孔眼不大于12mm，孔边间距为3mm～4mm,设计压力不小于6MPa、450℃工作参数；集粒器在第一次吹管结束后拆除。
4.5.9长距离的管道应有0.2的坡度，并在低处设置疏水。临时管道低处要加疏水，汽轮机侧主蒸汽管道疏水、高压旁路疏水和再热冷段管道疏水、再热热段管道疏水、临时管道疏水分成高压部分和低压部分,分别引一根不小于F159mm的临时疏水管排至厂房外并加固，壁厚要求不低于6mm，临时疏水管不可上翘。
4.5.10 至汽机疏水扩容器的所有疏水管道吹管期间全部隔离。
4.5.11 所有临时管路要求保温、支撑牢固、能自由膨胀。临时连接管及排汽管支吊架设置合理、加固可靠。
4.5.12 从化学除盐水箱至凝汽器增加一路临时补水系统，系统包括两台出力800t/h，扬程50m的给水泵和一定数量的内径不小于377mm的临时除盐水管，每台泵出口设置一个手动门。
4.5.13 恢复管道时管道内要进行清扫，确保没有杂物存留，切割时的焊渣应清理干净，水平管口应及时封堵。每一管口对接时均应有三方（建设、监理、调试）监督检查，施工完毕应办理验收签证。
4.5.14 系统中未参加吹扫的管路，包括高压缸排汽管道(逆止门前)、高、中压导汽管、低压旁路管道等，在恢复前应进行人工清理，经联合验收检查合格，并办理验收签证。
4.5.15 临时管道系统应有具有设计资质的设计单位进行设计校核，集粒器、消音器等临时设备经过检定合格且在有效期内。
4.5.16 吹管所有临时管道规范按附表一要求选择。
5 调试工作内容及调试质量验收标准
5.1 调试内容
5.1.1 计算吹管参数，确定锅炉蒸汽吹管措施。
5.1.2 提供锅炉吹管系统图，并对临时系统提出要求，参加吹管临时系统质量检查及验收。
5.1.3 吹管临时控制门开关试验及验收。
5.1.4 全面核查吹管条件，进行锅炉启动前设备及系统的检查、试验和调整。
5.1.5 组织进行吹管前的安全技术交底及危险点分析。
5.1.6 投运蒸汽吹管所需设备及系统。
5.1.7 指导整个吹管过程的操作，蒸汽吹管，吹管过程中吹管系数校验，根据实际情况进行必要的参数调整。
5.1.8 调试质量验收签证，编写调试报告。
5.2 吹管质量标准
5.2.1过热器、再热器的吹管系数大于1.0。
5.2.2 靶板宽度为靶板安装处管道内径的8%且不小于25mm，长度纵贯管道内径。
5.2.3 铝质靶板，连续两次更换靶板检查，无0.8mm以上的斑痕，且0.2mm～0.8mm范围的斑痕不多于8点。
7 调试项目记录内容及使用仪器、仪表
7.1 调试项目记录内容
序号 | 设备名称 | 记录内容 | 单 位 | 记录方法 | 备注 |
1 | 过热器 | 出口温度 | ℃ | 在线DCS | |
出口压力 | MPa | 在线DCS | |||
吹管系数 | / | 在线DCS | |||
吹管时间 | min | 在线DCS | |||
2 | 再热器 | 出口温度 | ℃ | 在线DCS | |
出口压力 | MPa | 在线DCS | |||
入口温度 | ℃ | 在线DCS | |||
入口压力 | MPa | 在线DCS | |||
吹管系数 | / | 在线DCS | |||
吹管时间 | min | 在线DCS | |||
3 | 分离器 | 出口温度 | ℃ | 在线DCS | |
出口压力 | MPa | 在线DCS | |||
4 | 炉膛 | 出口烟温 | ℃ | 在线DCS | |
5 | 给水 | 温度 | ℃ | 在线DCS | |
压力 | MPa | 在线DCS | |||
流量 | t/h | 在线DCS |
7.2 使用仪器、仪表
序号 | 设备名称 | 型号 | 量程 | 数量 | 精度等级 | 用途 |
1 | 工作测振仪 | Vm-63a | 0.001-1.999mm | 1 | 10 | 振动测量 |
2 | 红外测温仪 | FLUKE-66 | 0～300℃ | 1 | 1 | 温度测量 |
8 吹管前应具备的条件
8.1 一般性条件
8.1.1 锅炉本体及主、再热蒸汽管道、机侧相关的汽水管道等安装工程全部结束，锅炉酸洗后管道恢复、容器清扫完毕，检查验收合格并办理验收签证。
8.1.2 吹管临时管道安装结束，经验收符合本方案要求，支吊架可靠，管道、支架热膨胀确认，并办理签证，排汽口50m内设立警戒区，标明危险区域。
8.1.3 吹管临时系统应由有设计资质的单位设计。
8.1.4 吹管用临时控制门调试结束，就地操作方便，开关灵活到位，远方操作正常。
8.1.5 消音器应经有资质的设计单位进行设计计算，通流面积应满足吹管参数、降噪和阻力要求。
8.1.6 检查受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物，人孔门封闭。
8.1.7 锅炉减温水管道清洗合格，系统恢复正常，吹管期间可投入使用。
8.1.8炉水泵注水完成。
8.1.9空气预热器辅汽吹灰、火灾报警、消防系统调试完毕，吹管期间可投入使用。
8.1.10 照明、通迅设备符合设计要求，事故照明系统应能可靠地投入。
8.1.11 化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的贮水量。
8.1.12 脱硫系统，系统完整，喷淋具备投入条件。
8.1.13 锅炉、汽机平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉、汽机运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整。
8.1.14 正在施工的系统与试运系统已可靠隔离。
8.1.15 生产准备工作就绪，设备和阀门已挂牌编号，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
8.1.16 试运指挥机构已健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，方案措施经过审批，并向有关人员进行技术交底。
8.1.17 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
8.2设备及系统投入条件
锅炉启动前全面检查、确认下列设备系统分部试运工作完成，并办理完验收签证。
序号 | 项 目 名 称 | 要 求 | 确 认 |
1 | 开式水系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
2 | 闭式水系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
3 | 循环水系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
4 | 压缩空气系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
5 | 火检冷却风系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
6 | 汽水系统电动门、调节门 | 开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确 | |
7 | 烟风系统电动门、调节门 | 开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确 | |
8 | 辅助蒸汽系统 | 系统吹扫干净，能够正常供汽。 | |
9 | 暖风器系统 | 系统试运正常，能满足运行需要 | |
10 | 送风系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
11 | 引风系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
12 | 一次风系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、试验正常，能满足运行需要。 | |
13 | 空气预热器系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
14 | 空气预热器吹灰器 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全，能正常投运。 | |
15 | 燃油系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
16 | 少油系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要 | |
17 | 减温水系统 | 系统完整，系统清洗完成，阀门调试完毕，能正常投运。 | |
18 | 制粉系统 | 系统完整，系统试运完成。联锁、保护、信号、测量试验正常，能满足运行需要。 | |
19 | 密封风系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
20 | 输煤系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
21 | 电除尘系统 | 系统完整，空载升压试验完成。 | |
22 | 低温省煤器系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
23 | 除渣、除灰系统 | 系统完整，系统模拟试运完成。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
24 | 加药、取样系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全，能满足运行需要。 | |
25 | 消防系统 | 符合设计要求，可正常投入运行。 | |
26 | 锅炉及管道膨胀系统 | 经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示器在冷态调至零位。 | |
27 | 燃烧系统 | 燃烧器冷态调整好，油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；风门调整正确。 | |
28 | 疏放水系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。 | |
29 | 给水系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
30 | 火焰电视 | 调试好，可投入使用。 | |
31 | 炉膛烟温探针 | 调试好，可投入使用。 | |
32 | 脱硫系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
33 | 凝结水系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
34 | 精处理系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
35 | 真空系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
36 | 汽轮机盘车系统 | 系统完整，可投入使用，分部试运完毕，签证齐全。 | |
37 | 润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
38 | 汽封系统 | 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。 | |
39 | 锅炉报警信号功能 | 功能试验正常、完整。 | |
40 | DAS系统 | 核对画面准确、完整。 | |
41 | SCS系统 | 功能试验正常、完整。 | |
42 | FSSS系统 | 功能试验正常、完整。 |
9 吹管操作步骤
9.1 锅炉冷态清洗
9.1.1 冷态清洗
除氧器上水正常后，投入除氧器加热，保证水温50～100℃，启动给水泵向锅炉上水。当分离器见水位后，通过储水罐361阀进行排放，根据361阀排水能力尽可能提高给水流量对高压给水系统及锅炉省煤器、水冷壁、分离器、储水罐、排水管道进行冷态清洗，清洗过程中定期变化给水流量，以利于排出系统内的空气和杂质。在储水罐出口水质Fe＞500μg/L之前，锅炉开式清洗，储水罐排水直接外排，不进行回收。储水罐出口水质Fe≤500μg/L后，启动炉水循环泵，进行冷态循环冲洗。清洗过程中投入精处理，当省煤器入口水质Fe≤100μg/L、导电度小于1µs/cm、pH值9.3～9.5时，锅炉冷态清洗合格。
冷态清洗结束后，对吹管临控阀上游管段的正式系统及临时系统进行吹管工作压力下的水压试验，以检验临控阀前系统的严密性。
9.2 锅炉点火升温升压
9.2.1 点火前的准备
1）锅炉点火前12小时投入电除尘器的振打及加热装置。
2）炉底水封建立，启动刮板捞渣机运行。
3）C、F、B、E号磨煤机煤仓各上200t优质煤。
4）燃油辅助蒸汽系统及空气预热器辅汽吹灰管道系统暖管。
5）锅炉冷态清洗合格，建立锅炉点火给水流量550t/h。
6）锅炉过热器、再热器疏水打开，主蒸汽管道、再热蒸汽管道疏水打开
7）检查锅炉辅机保护全部投入。
8）检查锅炉MFT主要保护投入。
l 送风机全停MFT
l 引风机全停MFT
l 空预器停MFT
l 炉膛压力高MFT
l 炉膛压力低MFT
l 给水流量低低MFT
l 给水流量低低低MFT
l 给水泵停MFT
l 炉膛风量低MFT
l 火检冷却风失去MFT
l 一次风机停MFT
l 再热器保护MFT
l 汽机跳闸MFT
l 水冷壁出口壁温高MFT
l 水冷壁出口过热度高MFT
l 全部燃料失去MFT
l 全炉膛灭火MFT
l 失去临界火焰MFT
l 硬手操MFT
l FGD故障MFT
l FSSS机柜失电MFT
l 过热器出口集箱压力高MFT
l MFT 继电器动作
9.2.2 锅炉点火
1)依次启动两侧空气预热器、引风机、送风机；启动一台火检冷却风机，另一台投入备用。以大于30%BMCR风量对炉膛吹扫5min。
2）投入炉前油系统进行循环，做燃油系统泄漏试验；试验合格后，将油压调整到3.0MPa。
3）投入空气预热器连续吹灰，空气预热器火灾报警必须正常投入，并严密监视空气预热器烟气温度。
4）启动一次风机、密封风机，3号制粉系统通风，暖风器投入，逐步投3层少油油枪，必要时投入6层少油油抢或2、5层点火油枪助燃。
5）油枪着火正常后，投入3制粉系统。
9.2.3 点火升温
按锅炉冷态启动曲线控制升温、升压速度。升温、升压过程中的定期工作：
炉水的温升率维持在2℃/min以下
主汽压力0.2～0.3MPa时，冲洗仪表管，关闭空气门
主汽压力0.5MPa时，稳定压力，热紧螺栓
检查记录锅炉膨胀
启动过程中锅炉本体及临时系统监视膨胀情况，发现膨胀异常，应立即停止升温升压，并采取相应措施进行消除后方可继续升温升压。在以下几个工况下全面检查并记录膨胀值：上水前、上水后、0.3～0.5MPa、1.2 MPa、3.0MPa 6.5MPa。
9.3 热态清洗
锅炉热态清洗在吹管点火升压阶段进行。分离器压力达到1.25MPa、炉水温度达到190℃时，维持此温度和压力，开始热态清洗，清洗工艺与冷态清洗相同，维持给水流量550t/h，同时适当开启临时控制门满足过热器所需冷却蒸汽量。当储水罐出口水质Fe＞500μg/L时，锅炉开式清洗；当Fe≤500μg/L，锅炉循环清洗。当省煤器入口水质Fe≤50μg/L时，锅炉热态清洗结束。
9.4 锅炉吹管
9.4.1 热态清洗期间若汽动给水泵未启动，则启动汽动给水泵，热态备用。
9.4.2 热态清洗结束后，继续升温、升压，控制水冷壁升温率不大于2℃/min。通过临时控制门和燃料量的配合来控制升压速度，总的原则是点火前把临时控制门开度放在10%，锅炉起压后根据需要逐步开启临时控制门，到吹管压力后临时控制门全开。
9.4.3正式吹管前，分离器压力为2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa时试吹管三次，并对临时系统进行检查。
9.4.4吹管过程中逐步增加燃料量和给水流量，分离器压力增加，压力达到8Mpa开始进行降压吹扫，吹扫20次左右，停炉冷却，并拆除集粒器，以短管代替。
9.4.5再次启动后，逐步增加燃料量和给水流量，分离器压力增加，逐步开大吹管临时控制门，直至吹管临时控制门全开。
9.4.6过热器、再热器吹管系数大于1，稳压吹管开始计时，记录有效吹管时间，根据凝汽器补水情况确定每次吹管时间尽量不少于1小时。
9.4.7 随着燃料的增加，锅炉转为微干态运行，应控制好水煤比，分离器出口过热度应控制在10℃以内，控制好锅炉受热面各处不超温。
9.4.8稳压吹扫2～3次，直至靶板合格。
9.4.9整个锅炉蒸汽吹管过程中停炉冷却不少于两次，每次冷却12小时以上，以保证吹管效果。
9.4.10 吹管过程控制
1） 随着分离器压力逐步升高，临时控制门逐步全开，当过热器吹管系数和再热器吹管系数都大于1，吹管开始，持续1h后，锅炉开始降压，逐步关临时控制门，分离器压力降到0.8MPa后，锅炉熄火，全关临时控制门。
2）吹管开始后注意监视凝汽器水位，根据情况启动临时补水泵向凝汽器补水。
3) 锅炉吹管时至少投运3套制粉系统运行。
4) 吹管过程中记录吹管参数，计算吹管系数,必要时适当调整吹管参数。
5) 每次停炉冷却不少于12h。
6）停炉冷却期间锅炉应带压放水。
9.4.11 吹管结束后拆除临时系统并按正式系统要求恢复管道，每个焊口对接时均应有三方（建设、监理、调试）监督检查并记录签字。
9.4.12 上述工作全部结束，验收合格后办理吹管验收签证，编写调试报告。
9.5 吹管过程控制要点
9.5.1压力的控制：吹管中的升压过程一般会出现大负荷低压力工况，有可能会导致水冷壁传热恶化，如果出现这种情况，在升压前期应按锅炉滑压曲线进行，当流量达到一个比较安全的值后再把压力降到吹管要求。
9.5.2汽温的控制：过热蒸汽、再热蒸汽温度吹管期间主要通过各减温水进行控制。因此，吹管前，各减温水管道应清洗合格，确保吹管时正常投用。通过减温水严格控制过热器出口汽温不超过427℃、再热器出口汽温不超过530℃，另外还应注意减温后蒸汽温度至少保持10℃以上过热度。
10 联锁、保护逻辑及定值
序号 | 名 称 | 单 位 | 定 值 | 备 注 |
1 | 炉膛压力高 | Pa | +3000 | MFT |
2 | 炉膛压力低 | Pa | -3000 | MFT |
3 | 给水流量低低 | t/h | 514.72 | MFT |
4 | 给水流量低低低 | t/h | 386.04 | MFT |
5 | 炉膛风量低 | ％ | ＜25 | MFT |
6 | 过热器出口集箱压力高 | MPa | 32.65 | MFT |
7 | 水冷壁出口过热度高 | ℃ | ＞80 | MFT |
8 | 水冷壁出口温度高 | \ | \ | MFT |
9 | 火检冷却风失去 | \ | \ | MFT |
10 | 送风机全停 | \ | \ | MFT |
11 | 引风机全停 | \ | \ | MFT |
12 | 空预器停 | \ | \ | MFT |
13 | 给水泵停 | \ | \ | MFT |
14 | 一次风机停 | \ | \ | MFT |
15 | 再热器保护 | \ | \ | MFT |
16 | 汽机跳闸 | \ | \ | MFT |
17 | 全部燃料失去 | \ | \ | MFT |
18 | 全炉膛灭火 | \ | \ | MFT |
19 | 失去临界火焰 | \ | \ | MFT |
20 | 硬手操 | \ | \ | MFT |
21 | FGD故障 | \ | \ | MFT |
22 | FSSS机柜失电 | \ | \ | MFT |
23 | MFT 继电器动作 | \ | \ | MFT |
附图一：焦作丹河电厂异地扩建2×100万千瓦机组吹管系统图
附图二：焦作丹河电厂异地扩建2×100万千瓦机组冷态启动曲线
吹管参数数据计算
1 有关说明
根据锅炉和汽机厂家热力计算，锅炉BMCR工况与汽机VWO工况参数对应，因此吹管参数计算采用锅炉BMCR工况与汽机VWO工况下的蒸汽参数推算有关吹管数据。
2 计算基础数据(均为表压)
分离器出口压力31.6MPa(BMCR)
过热器出口压力29.4MPa(BMCR)
再热器入口压力6.25MPa(BMCR)
再热器出口压力6.05MPa(BMCR)
主蒸汽压力（机侧）28MPa(VWO)
高压缸排汽压力6.381MPa(VWO)
再热蒸汽压力（机侧）5.93MPa(VWO)
3 吹管压力计算
根据压降累计值计算如下，设吹管压力为P，则
P=P1+1.5(P2+P3+P4+P5+P6)+P7+P8+0.5
P1-吹管门开启过程中分离器压力下降值取0.8Mpa
P2-过热器压降＝31.6-29.4=2.2MPa；
P3-主汽管压降＝29.4-28=1.4MPa；
P4-冷段管管道压降＝6.381-6.25=0.131MPa；
P5-再热器压降＝6.25-6.05=0.2MPa；
P6-热段管管道压降＝6.05-5.93= 0.12MPa；
P7-吹管排气和压损，取0.2Mpa
P8-吹管集料器压降，取0.3Mpa
P=0.8+1.4（2.2+1.4+0.131+0.2+0.12）+0.2+0.3+0.5=7.471Mpa
本次吹管压力为7.5Mpa
附录二 吹管系数计算
1吹管系数计算公式
K=(D2b Vb)/ (D2O VO)
式中：
K-吹管系数
D2b-吹管工况蒸汽流量，t/h；
Vb-吹管工况蒸汽比体积，m3/kg；
D2O–锅炉BMCR工况蒸汽流量，t/h；
VO-锅炉BMCR工况蒸汽比体积，m3/kg。
2吹管系数计算公式
β△p=△pb/△po
式中：
β△p-压降比；
△pb-吹管工况某区域流动压降（阻力），Mpa；
△po-锅炉BMCR工况某区域流动压降（阻力），Mpa。
工作危险源分析及防范措施
序号 | 过程活动 | 危险源 | 危害方式 | 作业条件危险评价 | 危险级别 | 时态 | 状态 | 控制措施 | 备注 | |||
L | E | C | D | |||||||||
1 | 高空作业区域 | 临边无防护栏杆、孔洞无盖板 | 坠落 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 | 现在 | 正常 | 设禁止通行警告牌，绑设临时栏杆并尽快恢复盖板。 | |
2 | 脚手架上作业 | 安全载荷系数不够倒塌 | 坠落 | 3 | 6 | 3 | 54 | 2 | 现在 | 正常 | 脚手架的载荷不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌使用。 | |
3 | 使用照明 | 电源线及灯具安装高度不够 | 触电 | 1 | 6 | 15 | 90 | 3 | 现在 | 正常 | 照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m。 | |
4 | 切割、打磨 | 未戴防护眼镜飞溅物伤眼 | 人身伤害 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 现在 | 正常 | 佩带专用防护眼镜。 | |
5 | 系统隔离 | 隔离门关闭不严，酸液进入其他系统或设备 | 设备事故 | 6 | 6 | 3 | 108 | 3 | 现在 | 异常 | 酸洗前对整个系统进行详细检查，确保系统隔离 | |
6 | 设备、阀门未挂“禁止操作”牌 | 设备事故 | 3 | 6 | 3 | 54 | 2 | 现在 | 正常 | 设备、阀门挂“禁止操作”牌 | ||
7 | 加注药品 | 使用化学药品时未戴劳保用品 | 人身伤害 | 6 | 6 | 3 | 108 | 3 | 现在 | 正常 | 加注药品时戴好防护用品 | |
8 | 酸洗泵未设防护围栏 | 人身伤害 | 3 | 6 | 3 | 54 | 2 | 现在 | 正常 | 酸洗设备周围设立防护围栏 | ||
9 | 酸液浓度配比不当 | 设备事故 | 6 | 6 | 3 | 108 | 3 | 现在 | 正常 | 严格按照规定配置酸液浓度 | ||
10 | 酸液泄露 | 人身伤害 | 6 | 6 | 3 | 108 | 3 | 现在 | 异常 | 酸洗前做详细检查，确保酸洗不泄露 |