造成TPE制品色差的原因都有哪些？

　　tpe注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响比较小，但却非常影响外观，那就是色差。色差是tpe注塑中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成tpe注塑制品成批报废的情况并不小见。不考虑不同人对颜色的视觉感知差异这一主观因素外，造成tpe制品色差的原因都有哪些呢？下面是中塑小编的分享：

　　1、色母量

　　在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产时。

　　2、注塑机及模具因素

　　要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，尽量更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。建议先解决好注塑机及模具问题再组织生产，以削减问题的复杂性。

　　3、tpe材料、色母

　　控制原材料tpe是解决色差的重要环节。尤其是生产浅色制品时，不能忽视tpe材料的热稳定性不同对制品色泽波动带来的影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产填充母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换。

　　4、注塑工艺调整

　　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整其他工艺参数观察对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

　　5、色母同tpe主料混合不均

　　tpe主料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常。将tpe及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同tpe主料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

　　以上关于造成tpe制品色差的原因就为大家分享到这里，当tpe制品出现色差问题时，我们可以通过以上方面进行排查，从而针对色差产生的原因来解决问题。