如何让一台压力变送器服役10年不坏?

 压力变送器结构图

在就地用毛刷和白布把变送器油渍和灰尘清洁干净，变送器上铭牌应清晰可见。

核实变送器的测点名称及测点编号是否与该测点相符。

检查变送器端盖密封圈及电缆接头是否齐全。

零部件完整无损、无松动；检查管路无堵塞，接口连接紧固。

给信号线及接线端子正负端做明确的标记后拆下用电工胶布包好。 

注意：

1.禁止将信号线对地。

2.禁止将信号线正负两极短路。

先关闭二次门然后打开排污门；对于三通平衡阀组，应先关闭高压侧再关闭低压侧、然后打开平衡门，最后打开排污阀。 

给变送器、电缆及仪表管挂上三者一致的标识牌，标牌内容明确清晰不褪色。

对于差压变送器，仪表管正负侧也要做上标记。

拆仪表管时必须用两把扳手同时进行，一把固定一把打松。

拆下的管管口必须用布条包住，以防杂物掉入。

按标识牌记录回装，端正、牢固；
所有螺纹接头必须加旋绕生料带；
紫铜垫片为一次性垫片，复装时必须更换；
所有接头必须用两把扳手打紧，保证严密可靠；

接线正确无误，牢固可靠。

打开排污阀排污后关严排污阀，然后打开二次门；

对于差压变送器，应先开平衡阀，然后开高压侧，关平衡阀，再开低压侧。
最后还要打开排气阀排气，以保证测量值得真实稳定

 压力变送器使用过程中为获得最佳的测量效果，应注意考虑下列情况：  

在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书,安装时压力接口不能泄露,确保量程及接线正确。 

压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设, 传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。

安装场所应注意如下几点：

A环境温度

B空气条件

C冲击和震动

D防爆型变送器

E 为了保证压力变送器不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；

F为了保证压力变送器不受被测红外碳硫分析仪介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力压力变送器损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象； 

G为了保证压力变送器不受振动的影响，压力压力变送器应加装减振装置及固定装置；

H为了保证压力变送器不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；

I专用的特殊压力变送器，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；

防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；   

防止渣滓在导管内沉积。

压力变送器应垂直于水平面安装； 

压力变送器测定点与压力变送器安装处在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正； 

保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

压力变送器安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；压力变送器在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。 

测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。 

测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。 

测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。 

导压管应安装在温度波动小的地方。 

变送器安装图解。

在现场进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器，损坏电路板

冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。 

接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。 

冷凝器

1.底板
2 .筒体

3.接管

4底板

5.丝堵

1 连接座
2、6 接管
3 螺塞
4 垫片
5 底板

密度大，下进上出，密度小，上进下出

仪表日常维护做的好，仪表系统发生故障机会就越少。但是设备系统本身失灵也是再所难免的。仪表系统的异常和故障有两个方面，一是仪表本身问题，二是仪表辅助系统，如阀门、导管、各种辅助容器等方面问题。两者比起来后者出现机会要更多些。

1. 检查一次元件测量范围，是否堵塞；

2. 检查导压管是否泄漏或堵塞；

3. 检查截止阀是否打开；

4. 检查气体导管内是否有液体，或是液体导管内是否还有气体；

5. 检查变送器压力室内有无沉积物；

6. 检查导压管内液体、密度是否改变；

7. 保证接插件接触处清洁和检查传感器组件连接情况；

8. 检查端子是否可靠接表壳地；

9. 用备用电路板检查有故障电路板；

10. 更换有故障的电路板；

11. 检查电源的输出是否符合所需电压值。

1. 检查一次元件安装及工作条件；

2. 检查被测介质的特征是否变化，它可能影响输出；

3. 检查加到变送器上的电压是否正常；

4. 检查回路是否短路或是多点接地；

5. 检查管道压力连接是否正确；

6. 检查导压管是否泄漏或堵塞；

7. 检查充液导压管是否存在气体；

8. 检查变送器的压力室内有无沉积物；

9.  检查截止阀是否全开，平衡阀是否关严；

10.  检查导压管内液体的比重是否改变；

11. 检查变送器传感器组件的引线是否短接；

12. 检查8号端子是否可靠接表壳地；

13. 检查各调节螺钉是否在控制范围；

14. 现场指示表接线端在无指示或指示故障时，是否用短接片短接；

15. 用备用电路板检查有故障电路板；

16. 更换有故障的电路板.

    
    

1. 压力源本身是一个不稳定的压力；

2. 仪表本身抗干扰能力不强；

3. 传感器接线不牢；

4. 传感器本身故障。

5. 变送器膜盒含有未排尽的气体；

6. 导压脉冲管线含有未排尽的气体；

7. 变送器阻尼系数偏小。

阀组故障，校验口、排污口处有渗漏？？？

阀杆处渗漏？？？

变送器缺陷，压力上去，变送器输出上不去？？？   

导压脉冲管线含有未排尽的气体？？？

判断现场运行中差压变送器的工作是否正常？？？

变送器不与手操器通讯？？？

[未完，详细内容请参见化工707app仪表版块电子书《压力变送器常见故障分析及处理》]

仪表指示情况。检查仪表示值又无异常，看它是否在规定范围内波动；有的变送器没有现场指示的，要去控制室看它的二次示值。仪表周围是否有杂物或是仪表表面是否有灰尘，应及时清除和清洁。仪表和工艺接口、导压管和各阀门之间有无泄漏、腐蚀。

有的维护检查不需要每天检查的要每隔一段时间定时检查。

定期零点检查，由于变送器有二次阀或三阀组、五阀组，所以零点检查很方便，不需要太多时间。

但是用在控制系统中的变送器，不管检查时间多短，仍需要把自动改为手动控制，所以这种仪表的回零周期可长些。由于这些检查需要拆除接头检查设备比较麻烦，如没有异常现象，检查周期可以适当长些。

定期进行排污、排凝和放空。定期对易堵介质的引压管进行吹扫，灌隔离液等。

 由于变送器处于全天候环境中，仪表难免会被腐蚀、损害、导管或接头出现泄漏，所以需要进行设备大检查。

检查仪表使用质量、准确度、灵敏度、示数、零位正确；仪表零部件是否完整、紧固件不得松动、接触良好；仪表测量元件、引压管线、接头安装正确、排列整齐固定牢固；技术资料齐全、准确、符合管理要求，仪表接线图、检修检查记录、零部件更换记录无误。

准备工作。确定检修项目；落实检修用的材料和加工件、需要更换仪表；落实检修人员和工作量；落实检修方案，做到稳步推进心中有数。

 仪表吹扫。由于吹扫蒸气温度很高，避免把变送器测量部件吹坏，把仪表前面的引压阀关掉；仪表本体和管道不能一起吹扫，吹扫时要打开本体上的放空排液堵头螺丝；吹扫后要把冷凝水排尽，以免遇冷结冰冻坏仪表。

仪表检查维修。 预先制定计划，该校的仪表要逐台进行校验，并做好校验记录。如果仪表解体过，则要进行静压测试。

 如果是气动变送器，检修时要清洗放大器，把里面的油脂，灰尘擦净，减压阀过滤器的过滤环要在溶剂中浸泡干净。

检修更换过的导管要和工艺管线一起试压。