【技术解读】减少细纱锭间质量差异的技术措施

细纱锭间质量差异，俗称锭差，主要指细纱机上各锭位之间的质量差异。如条干差异、重量差异、捻度差异、强力差异等。锭间差异是客观存在的，虽不能消除，但可以积极采取措施减小到最小限度。

影响细纱锭间质量差异的因素主要有：① 细纱人员的素质和操作质量；② 装备和器材的先进性及其维护保养的质量；③ 工艺的适应性和优化；④ 温湿度的调控质量及分布的均匀性；⑤ 配棉与半成品质量；⑥ 质量测试和监控制水平、企业综合管理水平等。

减小锭间条干差异、重量差异应重点围绕退绕、牵伸机构及相关部件展开。

要求灵活、对准细纱锭位、注意粗纱架立柱旁边的吊锭定位，不要使粗纱条受到导纱杆支臂的摩擦刮伤，导纱杆的位置要与粗纱吊锭的退绕相适应（运转操作要做到相邻2根粗纱条不要交叉喂入）。

要求牢固地固定在扁铁上，根据不同纺纱方法确定相应的动程范围并调整适宜，使其横动时基本位于胶辊中间部位（没有导纱动程的也要做到基本位于胶辊中间部位）；内部要光洁无毛刺、无破损、无污垢、无油垢、无积花等。

摇架座应固定在摇架支杆上不能松动，要求工作正常，用数字压力表逐一校正前、中后三档压力；“三开档”要一致，支架上的胶辊、铁壳、上销要与罗拉平行，加压的位置要正确。弹簧摇架要注意保证弹簧的弹力，防止失效，不合格的要及时更换，不能超期使用；气动摇架要注意保证气压的稳定和均衡。

罗拉要求支承着实，工作正常，径跳小于0.03 mm、回转轻快灵活；罗拉表面必须完好无损伤、清洁干净。揩车时要用铜刷子刷净沟槽后，再用软布沾无水酒精或汽油擦拭，彻底除净表面粘附的棉腊和小杂。罗拉轴承要完好并灵活运转，要按时加油，每天要检查罗拉轴承和罗拉颈回转的均匀性，发现不合格项要及时清除。

必须用罗拉隔距规校正，做到精确基本无差异。前罗拉平校完后，要认真地校前、中和前、后罗拉隔距。可调式罗拉隔距规每次使用前一定要用游标卡尺校准，有条件的可将前中罗拉隔距规自制成固定值。

前胶辊相对前罗拉中心前冲量、上铁壳和后胶辊分别对中、后罗拉中心均要做到精准并且一致，上销前沿与下销前沿要做平齐原则。在加压状态下，目视上胶圈钳口与前胶辊表面距离（俗称一线天隔距），以看不出差异为好（品种翻改和调整隔距块时，对一线天隔距也要如此要求）。

若发现其压力差异较大或安装不到位，应及时更换或调整，一般约2 ～3 年全部更换一次。如果是碳纤维上销则不需此项。

上、下销每4～6个月需要全部校验并整形修理，并用专用工具、按质量标准要求进行。切忌工作时把下销做撬棍使用。如果是碳纤维上销则不需做上销整形。

宜用圆弧形单面隔距块并以0.25 mm分档，同品种机台上隔距块，不仅规格和颜色要一致，而且每只隔距块的左右两脚，要同时着实的下压在下销前部平面的表面上，以0.05 mm塞尺插不进为宜。胶圈钳口要做平齐即上销相对下销要前沿平齐。

每次揩车时要检查下胶圈的张力钩，以摆动灵活并能好的张紧为宜，消除张紧过紧、过松等不合格问题。

胶圈的型号、生产厂家、新旧和新旧搭配等，每个品种的每台车必须一致。要制定合理的更换、报废周期。要根据所纺品种确定胶圈清洗周期，下车清洗的胶圈挑拣后，要用专用清洁剂洗涤处理晾干。寒冷天气调换胶圈，上车前必须实行胶圈预热，并使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。

要精细制作，定期回磨，从胶辊自身上将差异消除到最小，平常清洗和使用要正确。要求同品种前、后胶辊的直径、使用年限、生产厂家、型号、表面处理等必须一致；为保证前胶辊在机台上完好的运转，每天必须有专人或兼职人员负责上机检查胶辊，及时发现剔出不良前胶辊。寒冷天气揩车和调换胶辊，上车前必须实行胶辊预热，使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。

减小锭间捻度差异，强力差异，除做好以上工作外，还应做好卷绕部分的精细化工作，比如，叶子板、导纱钩、锭子、锭带、钢领、钢丝圈、隔纱板及其支架、钢领板、清洁器、筒管等器材专件的选择及保养维护。

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