4月18日早上7点刚过,天刚蒙蒙亮,巴州分公司采油一大队采油管理三区TP-15分输站岗位员工李明科、王庆在巡检中突然发现分离器液位偏高,快满了。
由于对站内生产流程了然于胸,两人并没有惊慌,立即尝试调节1号外输泵频率增加外输量。
“不好,1号泵起不来了!赶紧倒2号泵试试。”李明科向王庆喊道。
随着电机的轰鸣声,2号泵转了起来。“明科,2号泵外输频率无法调节,外输量只有每小时11.7吨,分离器快满了。赶紧向班长汇报。”王庆边操作,边大声向同事喊话。
简要汇报站内生产情况后,班长赵勇安排他们先倒事故罐防止气路跑油,然后停外输泵重启电脑。
TP-15分输站
李明科和王庆配合默契,很快就倒好了事故流程,揪着的心也好像卸去了部分压力。
距离发现险情十几分钟过去了,李明科、王庆重启电脑成功,重启电脑后启泵倒出事故流程到外输,电脑显示外输泵停止运行,且远传液位显示为零,电脑显示外输温度为0摄氏度,外输压力为零,事故罐生产只进行了五分钟。
“去现场看看。”两人到外输现场观察后发现,现场液位正常,外输泵能正常运行,外输压力1.13兆帕,外输温度50摄氏度,外输排量每小时12.7吨。
“可能是控制柜出问题了。”李明科对着王庆说。随后,他们将站内的生产情况上报采油管理三区生产安全运行中心。
岗位员工进行除油器排污
岗位员工录取外输资料
10点18分,生产安全运行中心回复,己联系仪表工,正在联系变频器维修厂家,准备二家单位共同到现场排查原因。站内变频器问题,已电话联系采油厂物资设备科,待通知仪器仪表维护单位维修。”
采油管理三区主管生产运行的副经理李永兵要求站内值班人员若能确保正常外输,尽量不要倒事故流程,并要求生产安全运行中心尽快联系维修人员,至少得恢复外输泵工频运行,不能全部熄火。
让李永兵忧心的是,托甫15分输站承担这TP315、TP330、TP335三口高产井生产,日外输液量370吨。若不能正常外输将直接影响到三口高产井生产。
“上游的三口高产井都不含水,站内能正常外输最好不倒事故流程,倒事故罐流程最多也只能维持九个小时生产。事故罐要是满了,就只能关井了。”李永兵如是说。
岗位人员比对监控数据
一会跑到外输泵跟前看看,一会到分离器边上听听,在等待维修的过程中,李明科和王庆不敢有半点懈怠。“绝不能让油井停产,就算我们累点,也要为维修赢得时间。”李明科告诉记者。
下午2点,维修人员奔波百余公里赶到TP-15分输站。
30分钟后,维修人员经检查确认是控制柜网络故障,修复后重新连接电脑系统恢复正常。
经过近八个小时的奋战TP-15分输站外输泵故障成功排除。李明科拍拍同事王庆的肩膀,微笑又回到了脸上。
维修完成,站内生产恢复正常
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