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锅炉水压试验原则及参数
1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器）一般应进行额定工作压力的水压试验。
2）超水压试验：一般两次大修（6-8年）一次。根据设备具体状况，经公司或电力公司锅炉监察部门同意，可适当延长或缩短间隔时间。超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。
3）有下列情况之一时，也应进行超水压试验：
a）新装和迁移的锅炉投运前。
b）停运一年以上的锅炉恢复投运时。
c）锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。
d）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
e）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
4）水压试验必须制定专用措施，由生产副总批准后执行。水压试验和超水压试验的压力规定如下。
锅炉水压试验压力值（MPa.g）：一次汽水系统水压试验压力以省煤器设计压力为基准 二次系统水压试验压力以再热器入口工作压力为基准。
1）一次汽系统水压试验范围：
a）自锅炉省煤器进口至过热器出口水压试验堵板之间的水系统和过热系统。包括省煤器、省煤器出口导管、水冷壁、下降管、折焰角、水冷壁延伸侧墙、分离器、储水罐、顶棚过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器等。
b）锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、取样管道、减温水管道、吹灰管道、压力表管道等。
c）安全门及EBV阀门，实验时应装堵板进行隔离。
d）再循环泵仅泵壳部分参加水压试验，必须装上水压试验专用堵板。
e）储水罐水位调节阀可不参加水压试验。
2）二次汽系统水压试验范围：
自低温再热器入口集箱之前的水压试验堵阀至高温再热器出口汇集集箱之后的水压试验堵阀之间的再热系统，包括低温再热器、高温再热器等。
3）二次汽系统内的疏放水、放空、取样、压力管路试验到二次门。
1）水压试验用水必须进行处理，用除盐水或凝结水，水质合格，水中氯离子含量＜25 mg/L。
2）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、拱部水冷壁、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及蝶簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。
3）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为 0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器出口压力指示已经校验正确。水压试验压力以就地压力表指示为准。
4）检查锅炉汽水系统与汽轮机确已隔绝，汽轮机高调门后疏水门，高排逆止门前疏水门，中调门后疏水应打开，严防汽机本体进水。
5）当压力降至零时，开启各空气门和疏水门进行放水。若锅炉准备投入运行，且水质合格，分离器前的受热面可以不放水，但过热器和再热器部分的积水应尽可能放掉。
6）水压试验结束后拆除防安全阀起座措施和所加的各处堵板，以及弹簧吊架的销子。
7）如锅炉在短期内不投入运行，当降压至 0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，进行充氮保护，或采取其它停炉保养措施。
8）水压试验的顺序，应先做再热汽系统，后做过热汽系统。
9）锅炉各阀门的水压试验，应先做二次门，后做一次门。
10）进行超压试验时，所有检查人员必须撤离水压范围到安全位置，并派专人监护，严禁人员入内。
11）水压期间应做好快速泄压的事故预想和安全技术措施。
12）水压试验前必须进行下列安全检查：
a）所有外来的材料及工具均应已清除。
b）锅炉内部及附近无人逗留。
c）过热汽系统、再热器系统压力表均已校准，压力传送管均正确连接，压力表前一二次阀门处于打开位置。
d）所有安全阀必须装上堵头隔离或锁死。
e）设计中未考虑到水压试验压力的其他部件或系统要隔离。
f）所有阀门应调节自如，且正确安装到位。
1）按水压试验系统恢复卡，检查系统已经处于备用状态。
2）当以上安全工作完成，按下面顺序进行。
3）关闭所有人孔门。
4）储水罐放水阀水位自动调节联动条件已经解除。
5）关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水罐排放阀、取样门、加药门、以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。
6）打开系统的排空气阀。
7）锅炉检查完毕后，可对锅炉进行上水。
8）上水前，水质应合格。水中氯离子＜25 mg/L。
9）水压试验时，环境温度不低于5℃。
10）上水温度一般取20～70℃。上水温度与启动分离器壁温之差小于28℃,防止产生过大的热应力。
11）上水速度不应太快，以免造成受热不均。水速度控制：夏季不少于2h，冬季不少于4h。
12）上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
13）上水至排气阀有连续水流流出时，关闭排气阀。
1）再热器系统水压试验：利用给水泵中间抽头通过再热器减温水管道或专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。以速率≤0.3MPa/min升压到10%额定压力时，暂停升压，进行初步检查。再以升压率≤0.3MPa/min升压到额定压力，停止升压保持压力稳定，保持20min，对再热器系统进行全面检查，疏水泄压。超水压试验时，管路无漏水和异常现象，再以升压率≤0.1MPa/min升压至超水压试验压力，并要求每0.2MPa报一次压力，并在该压力下保持20min，然后以≤0.1的速度将压力降至额定压力，全面检查后，疏水泄压。
2）锅炉过热汽系统水压试验：升压时应缓慢，以升压率≤0.3MPa/min升到试验压力的10%时，暂停升压，进行初步检查。以升压率≤0.2MPa/min升到试验压力时，对过热汽系统进行全面检查，并在此压力下保持20min，全面检查后，疏水泄压。超水压试验时，管路无漏水和异常现象时，再以升压率≤0.1MPa/min升压至超水压试验压力，并要求每0.2MPa报一次压力，并在该压力下保持20min，以≤0.1MPa/min的速度将系统压力降至额定压力，全面检查后，疏水泄压。
1）再热器系统：以0.1MPa/min的泄压速度泄至工作压力，再以0.3MPa/min进行泄压，待再热器系统水压结束后，再拆除再热器进口的水压堵阀(板)和出口的水压堵阀（板）。
2）过热器系统：以0.1MPa/min的泄压速度泄至工作压力，再以0.3MPa/min进行泄压，压力降至0.1～0.3MPa.g时，开启各放空气阀和放水阀。待过热器系统水压结束后，再拆除省煤器进口和过热器出口的水压堵阀（板）。
3）水压试验完毕，开启全部疏水门。
4）水压试验完毕，拆除掉安全阀堵头和弹簧吊架的销子。
5）恢复储水罐放水阀水位调节条件。
工作压力试验的合格标准：
1）受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
2）关闭进水阀，停止升压后，省煤器、水冷壁和过热器系统压降不大于0.1MPa/min，再热器系统压力降不大于0.05MPa/min。
超水压试验合格标准：
1）受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
2）受热元件无明显的残余变形。
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