日前，住建部印发《有色金属冶炼废气治理技术标准（征求意见稿）》。
全文如下：
;2016年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标函[2015]274号），我部组织长沙有色冶金设计研究院有限公司等单位起草了国家标准《有色金属冶炼废气治理技术标准（征求意见稿）》（见附件）。现向社会公开征求意见。有关单位和公众可通过以下途径和方式提出反馈意见：
1、电子邮箱：2562158@163.com。
2、通信地址：湖南省长沙市雨花区木莲东路299号；邮编410014
。意见反馈截止时间为2018年7月20日。
附件：有色金属冶炼废气治理技术标准（征求意见稿）
2018年6月12日
有色金属冶炼废气治理技术标准
（征求意见稿）
前言
、修订计划的通知》（建标函[2015]274号）要求，由长沙有色冶金设计研究院有限公司会同有关单位共同编制完成。
本标准在编制过程中，标准编制组进行了广泛调查研究，认真总结有色金属冶炼废气治理技术工作经验，参考有关现行国家标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。
本标准共分10章和1个附录，主要内容包括：总则、术语、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等。
本标准中以黑色字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由长沙有色冶金设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议反馈给长沙有色冶金设计研究院有限公司
（地址：湖南省长沙市雨花区木莲东路299号中铝科技大厦，邮政编码：410007），以供今后修订时参考。
本标准主编单位、参编单位和主要起草人：
主编单位：长沙有色冶金设计研究院有限公司
参编单位：贵阳铝镁设计研究院有限公司
中国瑞林工程技术股份有限公司
深圳市中金岭南股份有限公司韶关冶炼厂
中铝国际工程股份有限公司长沙分公司
主要起草人：
1.总则
1.0.1本标准适用于铅、锌、铜、镍、钴、铝、镁、钛、锡、锑、汞有色金属从精矿到金属产品的过程中冶炼工艺废气治理技术，规定了有色金属冶炼废气治理工程的设计、施工、验收、运行和管理等技术要求。
1.0.2本标准不适用于再生有色金属冶炼废气治理工程，也不适用于自备电厂锅炉、铝电解配套碳素厂、电解法炼镁等非特征生产工艺的废气治理工程。
1.0.3本标准可作为有色金属冶炼建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2.术语
2.0.1有色金属冶炼废气wastegasofnon-ferrousmetalsmelting
指有色金属冶炼过程中产生的含有害物质的各类气体，包括含尘气体、高温烟气、蒸气、酸雾等气溶胶。
2.0.2收尘dustcollecting
指将废气中的颗粒物与气体分离、回收的工艺过程，本标准也称为除尘。
2.0.3脱硫desulfurization
指将废气中的SO2脱除的工艺过程。
2.0.4无组织排放fugitiveemission
指大气污染物不经过排气筒的无规则排放或通过15m以下低矮排气筒的有组织排放。
2.0.5污染物排放总量
totalamountofpollutantsdisge
企业每年各种污染源有组织排入环境中的某种污染物的总质量。
2.0.6污染物体积浓度
Volumeconcentrationofpollutants和质量浓度massconcentrationofpollutants
污染物体积浓度指废气在标准状态下，单位体积气体中某一污染物的体积占比，一般以体积百分比表示；
质量浓度是指单位体积气体中某一污染物的重量占比，一般以毫克/立方米（mg/m3）表示。
2.0.7污染物去除率removalefficiencyofpollutants
指废气在标准状态下，某一污染物在处理设施前、后的质量浓度差值与处理前的质量浓度比值，一般以百分比（%）表示。
2.0.8工况workingcondition与标况standardcondition
工况是指工作状态下气体实际的温度、压力（表压）下运行情况，包括气体流速、污染物浓度等；
标况是指气体温度按0℃、101325Pa的状态，国家污染物排放标准一般按标况折算。
3总体要求
3.1一般规定
3.1.1废气治理工程应严格执行环保“三同时”制度。
3.1.2废气治理工程应选择安全、环保、节能的工艺和装备。
3.1.3废气治理后外排污染物应达到国家或地方现行的污染物排放标准，并满足环境影响评价批复要求。
3.1.4废气治理工程产生的烟尘（粉尘）以及其他固体废物的贮存应满足GB18597、GB18599的规定，防止二次污染。
3.1.5废气治理工程应采取有效的隔声、消声和减振措施，厂界噪声应符合GB12348的要求。
3.1.6废气治理工程产生的废水应处理后回用或达标排放。
3.1.7在易产生废气无组织排放的位置应设置废气收集及处理装置，废气治理过程中应防止废气逸出。
3.1.8废气治理工程收集的烟（粉）尘的输送设备应密封或处于负压状态，防止外泄污染环境。
3.2工程构成
3.2.1废气治理工程包括主体工程、辅助工程和公用工程。
3.2.2主体工程包括废气收集系统、废气处理系统、废气排放及监测系统。
3.2.3辅助工程包括电气系统、仪表及控制系统、采暖通风系统、给排水系统、建筑与结构、消防等。
3.2.4公用工程包括供电系统、蒸汽系统、压缩空气系统、循环水系统等。
3.3总平面布置
3.3.1总平面布置应满足GB50187、GB50544、GB50988等相关规定要求。
3.3.2总平面布置应与主体工艺布局相协调，处理设施的间距应紧凑、合理、满足施工与安装要求，并遵循节能降耗原则。
3.3.3管线综合布置应根据总平面布置、治理区单元内的平面布置、管内介质、施工及维护检修等因素综合确定。
3.4有色金属冶炼废气治理工程除执行本标准外，还必须满足国家有关工程质量、安全、卫生、消防、环保等方面的强制性标准要求。
4工艺设计
4.1一般规定
4.1.1治理技术应根据废气来源、废气量、废气成分、特性、污染物浓度、排放要求比选择优确定。
4.1.2废气治理应采用技术先进、经济可行、运行稳定的工艺。
4.1.3当精矿中汞含量高于0.01%时，应在冶炼废气制酸系统前设计除汞措施。
4.1.4当熔炼工序含砷浓度高于0.5%，影响后续制酸工艺时，宜设置废气除砷的措施。
4.1.5当炉窑废气中氮氧化物不能满足国家或地方规定的排放标准时，应在炉窑废气除尘设施后增设脱硝措施。
4.1.6废气治理系统的浆液槽（池）应防腐并设置防沉积或堵塞装置。
4.1.7循环泵和风机宜根据工艺要求设置，应保证其可靠性，易损件应有备品备件。
4.1.8有色金属冶炼废气处理工艺应采用先进成熟的最佳可行技术，常用工艺技术可参照附录A选用和合理配置。
4.2废气收集系统
4.2.1工艺生产过程中产生的废气应设置排风罩捕集。排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物的粒径大小、浓度、释放动力及周围干扰气流等因素确定。
4.2.2排风罩设计宜采用密闭罩（室），密闭罩（室）的设置宜符合以下要求：
1密闭罩（室）的吸风口宜布置在罩内正压较高处，风量可按下式确定：
V=V1+vF
式中：V为密闭罩的吸风量，m3/s；
V1为物料或工艺设备带入罩内的气量，m3/s;
v为工作孔或缝隙中吸入气流的流速，m/s，一般不小于1.5m/s；
F为工作孔或缝隙的面积，m2。
2为减少物料损失，密闭罩吸气口流速宜采用下列数据：
块状物料：v0≤3m/s；
粒状物料：v0≤2m/s；
粉状物料：v0≤0.6m/s。
3密闭罩布置宜根据工艺设备及其配置的不同
可采用局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩、固定式密闭罩和移动式密闭罩。密闭罩的设计要充分考虑不妨碍工人操作。密闭罩有条件时采用装配结构，设置观察窗、操作孔和检修门，应开关灵活，具有气密性，远离气流正压高的部位。
4.2.3当工艺操作条件不允许采用密闭罩时，可采用外部吸气罩。外部吸气罩宜符合以下要求：
1、应尽量减小吸气范围，避免横向气流干扰，使有害物避开操作岗位或通道一侧。
2、伞形吸气罩的扩张角不应大于60°；罩口尺寸较大时宜分割为若干个小罩组合或在罩内中间设置挡板，或在罩面上设置条逢口。
3、侧吸罩上部应设法兰边或挡板，其高度h1=1～2h0，h0为罩口高度。
4、上吸罩宜设罩裙，罩裙高度h1=0.25√F
5、槽边吸气罩应靠近液面，但不宜小于150mm。
6、吹吸罩的吹吸口中心轴线宜保持在同一直线上，吹出口不宜贴墙，吸风口宽度不宜大于1/2槽面宽度（吹、吸罩间距），其法兰边高度不宜大于槽面宽度。
7、外部吸气罩控制风速，静止液面宜为0.25～0.5m/s，翻滚液面宜为0.5～1.5m/s，破碎、粉料转运处宜为1.0～2.5m/s。
4.2.4废气输排管道设置应符合以下要求：
1、管道宜明装，与墙、柱平行，成列、成排布置；管道与管道或气体物体应按规范保持一定间隔距离；设置放气、放水、放灰、吹扫清灰，及按照介质、温度和环境条件采取防止管道结露、热变形补偿的措施。
2、含尘管道宜垂直或倾斜布置，倾斜角宜为45°～60°。
3、应根据气体介质、温度、压力选择合适管材。
4、废气输送管路设计应保证烟尘在烟道内不会沉积，并在烟道低凹处设置清灰装置。对烟道内聚集粉尘，应考虑附加荷重。
5、烟道水平管段较长时宜安装膨胀节，烟道膨胀节、烟气密封机宜根据需要设置垂直排水管，排水可并入废水处理系统或沉降后回用。
4.3收尘
4.3.1一般包括原料贮存、运输、配料通风废气，各类炉窑冶炼烟气，炉窑加料口、排渣口、溜槽等处泄漏烟气的除尘处理。
4.3.2收尘系统配置应根据炉型、容量、炉况、原料成分、辅助燃料成分、脱硫工艺、烟气工况、气象条件、操作维护管理等确定。
4.3.3收尘装置的收尘性能应满足下道工序的浓度限值要求，外排烟气应满足有关排放标准规定的烟（粉）尘排放浓度和烟气黑度限制的要求。
4.3.4在保证含尘气体被充分捕集的前提下，应根据含尘气体性质、结合经济原则，选取单独或集中收尘方式。废气含不同组分烟（粉）尘的宜单独设置收尘装置。
4.3.5熔炼炉、还原炉和烟化炉等生产工艺参数波动大时，收尘系统应设置缓冲或预处理设施。
4.3.6收尘工艺宜采用干式收尘，如采用湿法收尘还应包括废水收集处理设施，收尘设备选择应满足GB50753要求。
4.3.7采用袋式收尘器或电收尘器等干式收尘装置时，应有防止烟气结露的措施。
4.3.8对于含水量较高的含尘气体宜采用易清灰不粘结或可清洗的除尘器进行收尘。
4.3.9收尘系统收集的烟（粉）尘输排应符合下列要求：
1、烟（粉）尘输排装置应结构简单，便于维护管理、故障少，作业率高。
2、应根据排尘状态、间歇或连续性、烟（粉）尘性质、排尘量和收尘器排尘口处的压力状态等参数综合考虑选择适合其特性的烟（粉）尘输排装置。
3、如采用气力输送装置，距离较近的宜用真空吸送式，距离较远的宜用压缩空气或氮气压送方式，泄气口应配置高效除尘装置。
4.4脱硫
4.4.1高浓度SO2废气回收
1、冶炼工艺烟气 SO2浓度≥4.5% ，在收尘处理后宜制酸或制取液体SO2、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫磺等。
2、冶炼废气制酸系统设计应符合GB50880及其它相关制酸工艺设计文件的要求。新建和改造项目宜采用绝热蒸发稀酸冷却烟气净化技术。制酸后应建设配套脱硫系统，确保废气达标排放。
3、制酸过程中产生的废水宜处理达到工艺回用水水质要求循环利用。
4.4.2低浓度SO2废气脱硫
1、低浓度SO2废气可按实际情况优先与高浓度SO2废气就近配气进入制酸系统。
2、脱硫系统设计应以达标治理、循环利用、不产生二次污染为原则，宜根据当地脱硫剂来源、副产物市场、安全环境等条件进行技术经济综合比较后确定脱硫工艺。
3、石灰石/石灰-石膏法、钠碱法脱硫工艺可参照HJ462执行，氨法脱硫工艺参照HJ2001执行，其它工艺方法应符合国家相关规定。
4、脱硫装置宜根据废气量、SO2含量等要求，按处理能力富余量不小于负荷的10%进行设计。
5、废气进入脱硫系统前应先除尘，进入脱硫系统的废气中固体颗粒物含量应不影响装置正常运行及副产物质量。
6、脱硫系统应设置事故池（槽）或围堰等应急设施，以防止发生事故。事故槽（池）容量应满足事故处理时液体物料的倒换和储存。
7、脱硫剂储量宜不少于15d用量，可根据输送距离远近及供应能力增减储量。
8、脱硫塔宜采用低压力降型，顶部或出口烟道上应设除雾器。
9、脱硫塔内部结构、喷淋层设置及液气比、气速，应保证脱硫液与烟气充分接触和脱硫达标，并同时控制脱硫剂逃逸。
10、管道材质应与工艺配套，管道布置设计应避免浆液沉积，浆液管道上宜设置排空和冲洗设施。
11、易结垢设备及部位应设置方便可靠的冲洗设施。吸收塔除雾器、下料口等经常或定期需冲洗部位宜采用远程控制的冲洗阀实现自动控制和远程操作。
12、脱硫塔（槽）宜在塔体或流出管道开口更低位设置排液孔和排液管。
4.5酸性气体净化
4.5.1应从源头控制有色冶炼工艺酸雾产生，对电解槽、电积槽、净液槽等宜采取控温或覆盖措施，减少酸雾产生。
4.5.2酸雾净化系统宜选用湿法碱吸收工艺，处理药剂宜采用碱液，处理设施宜选用内附填料的酸雾净化塔，利用碱液循环处理酸雾。
4.5.3贵金属回收及镁、钛生产工艺废气产生的氯化氢、氯气等，宜采用酸雾净化塔吸收处理，吸收液可选择水、碱液等。
4.5.4循环碱液槽内碱液应保持浓度在5%～10%，当循环碱槽内的碱液浓度低于5%时，及时补充碱液。
4.5.5酸雾净化设备内部结构、喷淋层设置及液气比、气速，应保证碱液与废气充分接触和去除酸雾达标，并同时控制酸雾逃逸。
4.5.6铝电解过程产生的含HF酸性气体，其净化系统宜选用氧化铝吸附干法工艺，吸附剂采用铝电解生产原料-氧化铝。
4.5.7新鲜氧化铝加入量宜按铝电解生产用的全部氧化铝量计，新鲜氧化铝的最小用量应按氧化铝单位比表面积饱和吸氟量0.3mg/m2计算，循环氧化铝的加入量宜为新鲜氧化铝加入量的3~12倍。
4.5.8废酸处理产生的硫化氢废气应经过除害塔处理，可采用硫化钠溶液或稀碱液为吸收剂；吸收后的溶液宜用于处理废酸。硫化反应槽、硫化浓密机，硫化滤液槽应采取密闭集气罩处理，废酸处理场地安装硫化氢浓度报警仪。
4.6重金属颗粒处理工艺
4.6.1含重金属物料在输送、储存、熔炼、回收过程中产生的废气，应设置密闭罩、吸风罩、过滤或静电除尘、吸附净化装置等重金属颗粒污染控制措施，防止泄漏或避免超标排入环境。
4.6.2汞冶炼废气宜采用多级冷凝、焦炭吸附、活性炭吸附、洗涤等工艺处理，其中冷凝汞炱宜离心分离除水后返蒸馏回收汞，焦炭、活性炭宜返回汞冶炼炉或蒸馏炉。
4.6.3烟气制酸系统的除汞工艺可采用冷冻法、氯化法、碘络合物-电解法、高分子材料吸附法、硫酸洗涤法等。
4.6.4熔炼烟气高浓度砷脱除工艺宜选用骤冷除砷工艺。
4.6.5熔铅锅、电铅锅含铅烟气宜采用高效覆膜布袋或滤筒收尘，执行特别排放限值要求地区，还应在收尘后增加湿法净化工艺，吸收剂宜选用氢氧化钠溶液。
4.6.6电解阳极泥回收贵金属过程产生含硒、碲、铅、镉、铋、铊等有害金属的废气，应设置相应的脱除或回收措施。
4.7脱硝
4.7.1脱硝工艺应根据烟气排放标准要求，项目环境影响评价批复意见要求，炉窑特性、燃料特性和布置场地条件等因素确定。
4.7.2对要求脱硝效率不小于60%的废气，宜选用SCR脱硝工艺或SNCR/SCR混合脱硝工艺；对要求脱硝效率小于60%的废气，宜选用SNCR脱硝工艺。
4.7.3脱硝工艺设计可参考DL/T5480。
4.8废气排放及监测系统
4.8.1排气筒的设置位置和高度应满足环境影响评价报告书（表）及其批复要求。
4.8.2废气排放系统应设置用于监测的采用孔和监测平台，以及必要的附属设施。
4.8.3有色金属工业排污许可证申请与核发技术规范要求的主要排放口应设置在线监测装置，监测指标应满足规范要求。
5.主要工艺设备和材料
5.1除尘装置
5.1.1除尘器的选择应根据烟气组成、温度、湿度、压力、含尘质量浓度、烟尘粒度、除尘效率等合理选择。
1、常用干式除尘设备有重力沉降、惯性沉降、旋风除尘等机械式除尘器以及袋式除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器，其中，粗除尘设备宜采用机械式除尘器，干式细除尘设备宜采用袋式除尘器、电除尘器和电袋复合除尘器。
2、常用湿式除尘设备有旋风水膜除尘器、自激式喷雾塔洗涤器、文丘里除尘器和填料塔等，适用于处理高湿、易燃易爆的含尘烟气，宜根据烟气状况和当地气象条件进行选择。
5.1.2除尘管道材质应具有坚固、耐磨、抗压和耐腐蚀的特点。
5.1.3当废气中含有腐蚀性介质时，冷却装置、风机、集气收尘罩、阀门和颗粒过滤器等应满足相关防腐要求。
5.1.4滤料、滤袋、滤袋框架等主要材料应符合环保产品标准的规定，并适应含尘气体的温度、湿度、性质等。
5.1.5对除尘效率要求高的，可选择新型电除尘器如移动电极电除尘器、湿式电除尘器、低温电除尘器，载有新型滤料的袋式除尘器以及电袋复合除尘器如串联式电袋复合除尘器、嵌入式电袋复合除尘器、预荷电式电袋复合除尘器。
5.2气态污染物净化装置
5.2.1吸收设备的选择基本要求是气液之间接触面积大且接触时间充分；气液之间扰动剧烈，界面更新快；操作稳定并有合适的气量和浓度波动适应性；气流通过时的压降小；结构简单，制造维修方便，造价低廉；具有抗腐蚀和防堵塞能力。
5.2.2若气液反应速度非常快，优先选用喷淋塔、填料塔等。
5.2.3在反应极快、热效应大时，应采用筛板吸收塔。
5.2.4若反应物浓度高，应选用喷淋塔。
5.2.5当气流传质速度慢时，需要提供大量的液体，应采用鼓泡塔，也可以采用大的液气比的方法选择其它塔形。
5.2.6当吸收体系存在悬浮颗粒或其它固体物料时，宜选用内部构件少、阻力小、压降小的设备，如喷淋塔等。
5.2.7在达到吸收要求的前提下，优先选用结构简单、造价低廉、容易操作的设备。
5.2.8吸收剂优先选用沸点高、热稳定性高、化学稳定性高、腐蚀性小、无毒性、不易燃、不易起泡、价廉易得、易于解吸再生或产生的富液易于综合利用。
5.3HF气体干法净化装置
5.3.1反应器的设计应满足氧化铝与烟气的反应效率、运行阻力损失及氧化铝破损率的要求；
5.3.2反应器处管道应满足检修拆卸及吊装空间的要求，反应器位置处应设快开孔等可观察加料情况的装置；
5.3.3袋式除尘器宜采用大型组合式脉冲除尘器或反吹风式除尘器；除尘器本体阻力宜小于500Pa；
5.3.4电解烟气净化系统设备本体耐压强度不应小于7000Pa，滤袋宜采用耐温150℃的中温滤料；
5.3.5电解烟气净化系统主排烟风机应采用2台及以上风机并联工作，宜设置备用风机，并联使用时，宜采用同型号、同性能参数风机。
5.4制酸装置
5.4.1制酸装置设备宜选用成熟可靠、耐腐蚀、便于操作和维护的设备和材料，以达到高开车率。
5.4.2硫酸生产的设施设备应具有一定的技术先进性，稳定性好、原料利用率高、能耗低、污染小；硫酸生产的催化剂及设施设备应具有技术先进性、稳定可靠、原料转化率高、能耗低、污染小。
5.4.3风机选择应带振喘保护、逆流保护功能，避免可能的酸雾腐蚀和酸泥沉积。应有宽广工作范围和高精度，满足冶炼烟气不均、频繁调速的要求。
5.4.4制酸和酸储存装置地面应严格防腐、防渗，避免地下水污染。
5.5脱硫装置
5.5.1材料选择
1、脱硫剂选择原则：脱硫效率高、易获得、易运输、对废气中重金属有一定脱除作用、不对环境造成新污染、脱硫副产物无毒稳定且有一定经济价值。
2、脱硫系统应充分考虑工艺特点，选择性价比高，具有耐磨、防腐特性的材料，并符合相关标准要求。
3、脱硫塔主材应适应脱硫工艺特点、脱硫剂的性质，有质量与安全控制措施。塔体其它构件宜采用涂覆防腐材料的碳钢、玻璃钢、合金钢等。
4、脱硫液用泵宜选用全合金或钢衬胶材质：浆液管道宜选用玻璃钢、合金钢、钢衬塑或钢衬胶材质；固液分离设备与吸收接触部分宜选用合金钢、玻璃钢、碳钢内衬等材质。
5、氨法脱硫工艺中严禁在氨盐溶液和氨水管道上使用含铜或铜合金阀门。
5.5.2设备选择
1、设备和管线、部件选型和配置应满足长期稳定运行的要求，配置应避免物料阻塞，选择材料应具有耐温性、耐腐性、耐冲刷性和抗结晶性。
2、脱硫塔的数量应根据冶炼装置规模和配置、废气量、脱硫塔容量、操作弹性、可靠性和布置条件等因素确定。
3、循环泵的过流部件应能耐固体颗粒磨损、耐酸腐蚀、耐高氨、高氟等离子腐蚀。
5.6脱硝装置
5.6.1脱硝的还原剂主要是氨水、液氨和尿素。
5.6.2脱硝催化剂的选择应根据工艺特点，选择具有较高化学稳定性、热稳定性和机械稳定性的以及压力损失低、使用寿命长、回收利用率高的材料，并符合相关标准要求。
5.6.3与氨介质直接接触的仪表及阀门、垫片等配件必须选择合适的材质，严禁采用铜等材质。
5.6.4氨区等防爆要求区域仪表选型必须满足防爆要求。
5.6.5对氨气流量测量、液氨液位测量等的设计，必须考虑介质受环境温度或压力的影响而对仪表测量造成的干扰。
6.检测与过程控制
6.1一般规定
6.1.1检测设备和过程控制系统应满足废气治理工艺提出的自动检测、自动调节、自动控制及保护的要求。
6.1.2设计中所选用的电器产品原件和材料应是合格产品，优先采用节能的成套设备和定型产品。
6.1.3自动控制水平应与治理工艺的技术水平、资金状况、作业环境条件、维护操作管理水平相适应。
6.2检测
6.2.1冶炼废气系统应在冶金炉窑出口烟道、除尘器、引风机、脱硫塔（槽）入口、排气筒等设备、设施处安装检测仪器仪表，并将分析检验数据引入控制室。仪表选型应能适应烟气温度、含尘、含酸的环境。
6.2.2除尘器前后、脱硫塔（槽）前后应设置规范的永久性监测平台和采样孔，并符合GB/T16157、HJ/T397的相关规定。
6.2.3应在烟气排放口设排放连续监测系统，并符合HJ/T76的要求；连续监测应按HJ/T75执行。
6.2.4脱硫塔、溶液槽应安装液位计及配套的报警装置，按需要安装密度计、pH计等在线监测仪器，吸收循环泵出口应安装流量计和压力表。
6.2.5主要检测指标包括：
1、废气各处理工段主要工艺参数；
2、主要设备运行状态；
3、主要污染物浓度；
6.3过程控制
6.3.1在分析检测的基础上，宜设置控制系统对过程进行控制，宜采用分散控制系统（DCS）或可编程逻辑控制器（PLC）进行控制。
6.3.2除尘、制酸、脱硫控制室可结合系统和现场情况设独立的控制室，或并入主工艺控制室统一监控。
7.主要辅助工程
7.1电气系统
7.1.1供电设备及系统设置应符合有关标准规定。
7.1.2配电设备的布置应遵循安全、可靠、适用和经济等原则，以便于安装、操作和检修。
7.1.3电气设备应有安全保护装置，室外电气、热控设备应设防护措施。
7.1.4配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。
7.1.5建设工程施工现场供用电应符合GB50194的要求。
7.1.6应结合项目用电负荷的特点及总体布局，充分利用原有设施，原有设施不能满足供电需求时，可设置变配电所或低压配电室。
7.1.7对影响到装置安全的重要设备应按照用电负荷的重要性质确定负荷等级。
7.2建筑与结构
7.2.1废气处理区域内的建筑设计应根据工艺流程、使用要求、自然条件、建筑地点等因素进行整体布局，并考虑与建筑周围环境的协调，满足功能要求。
7.2.2各建筑物的防火设计应符合GB50016、GB50630的要求。
7.2.3各建筑物的噪声设计应符合GB/T50087、GB12348的规定。
7.2.4各建筑物采用钢构架、轻钢、钢筋砼等结构，抗震强度满足GB50009、GB50011抗震设计规范要求。
7.2.5建筑宜优先考虑天然采光，建筑物室内天然采照度应符合GB50033的要求。
7.2.6工程建筑物的建筑安全等级不小于二级，耐火等级不小于二级。生产的火灾危险性分类为丁类。建（构）物腐蚀等级为强腐蚀。建筑防腐对气相和液相腐蚀进行防护处理，符合GB50046、GB50212要求。
7.2.7为防止气相性腐蚀，厂房电力电缆和控制电缆宜选用防腐型，电缆桥架宜进行防腐处理，局部控制柜宜采用防腐、防尘、防水系列，宜选用防腐型混合光或金属卤化物灯具。
7.2.8建筑设计除执行本规定外，尚应符合国家和行业的现行有关设计标准的规定。
7.3暖通
7.3.1采暖通风与空气调节应符合GB50243、GB50019设计要求。
7.3.2生产厂房等有可能逸出大量有害物质的场所，应设计事故通风设施，事故通风换气次数不小于12次/h。
7.3.3通风系统进风口宜设置在清洁干燥处，电缆夹层不能作为通风系统进风地点粉尘较大区域，通风系统应考虑防尘措施。
7.4消防
7.4.1消防系统设计应符合GB50016、GB50630的规定。
7.4.2对于新建工程，消防站的设置由全厂统一设置；已建工程加装废气处理装置时，宜利用已有的消防设施、消防给水系统，布置消防给水管网及添置必要的消防器材，设备选型宜与主体工程一致。
7.4.3废气处理系统的火灾探测及报警系统宜在各废气处理点设置监控点，并与全厂火灾探测及报警系统实现通信。
7.5给排水
废气治理系统给排水设计应和全厂一致，系统宜尽量采用雨水回用和循环水，降低水耗。
8.劳动安全与职业卫生
8.1一般规定
8.1.1有色金属冶炼废气治理设施的设计、制造、安装、使用和维修，应符合GB5083、GB/T12801的要求，应重视劳动安全与职业卫生防护，采取相应措施，消除事故隐患，防止事故发生。
8.1.2有色金属冶炼废气治理工程安全和职业卫生设施应与污染治理工程同时设计、同时施工和同时投产使用，并规定相应的安全操作规程和职业卫生管理制度。8.1.3有色金属冶炼废气治理设施的建设和运行中，应满足国家和地方相关职业卫生和职业病的相关法律、法规和标准要求。
8.1.4有色金属冶炼废气治理工程可行性研究阶段应有安全生产和职业卫生与健康的论证内容。在初步设计阶段，应有安全生产和职业病防护设施设计专篇。
8.1.5应加强员工安全教育、培养良好的职业卫生习惯，其中企业主要负责人和安全生产管理人员安全生产培训应按照AQ/T2060要求执行。
8.2劳动安全
8.2.1建立并严格执行经常性和定期的安全检查制度，及时消除安全隐患，防止事故发生。
8.2.2对经常检查的维修点，应设安全通道。有坠落危险开口处，应设盖板或安全栏杆。
8.2.3产生或使用有毒有害气体的场所，应按规定设置气体泄漏检测、报警装置。
8.2.4废气治理装置安全防护应采取有效的防腐蚀、防漏、防雷、防静电、防火、防爆和抗震加固措施。
8.2.5操作人员应根据岗位配备工作服、手套、劳保鞋、防毒面具、过滤式口罩等劳保用品，防止烫伤、灼伤和中毒。
8.3职业卫生
8.3.1作业环境满足GBZ1和GBZ2.1和GBZ2.2的规定。
8.3.2防尘、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防寒等职业卫生要求应符合GBZ1的规定。
8.3.3防尘防毒应符合国家现行安全生产和职业卫生标准的有关规定。
8.3.4有色金属冶炼废气治理工程工作场所噪声控制应符合GB50087中的有关规定。
9.施工与验收
9.1施工
9.1.1工程总承包、设计、施工单位应具有与工程相符合的资质。
9.1.2工程施工和设备安装应符合相应的国家和行业规范。
9.1.3施工应按设计文件、施工图纸和设备安装使用说明书的规定进行，工程变更应取得设计单位确认并出具设计变更文件后再进行施工。
9.1.4施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于国家相关专项工程规范的规定。
9.1.5工程施工中使用的设备、材料、器件等应符合国家相关标准，有产品的合格证书、产品性能检测报告，主要材料应有进场复验报告。
9.1.6设备安装之前应对图件工程按安装要求进行验收，验收记录和结果应作为工程竣工验收资料之一。
9.1.7施工单位应根据施工要求制定完善的施工组织设计。
9.1.8贮气罐、压力管道等压力容器及其配套件项目施工前应向特种设备主管部门办理相关手续，施工过程中接受其监督。
9.1.9施工除遵守相关的施工技术规范以外，还应遵守国家工程质量、劳动安全及卫生、消防等标准。
9.2验收
9.2.1竣工验收应按《建设项目（工程）竣工验收办法》、相应专业现行验收规范和本规范的有关规定进行组织。工程竣工验收前，严禁投入生产性使用。
9.2.2工程完工后，施工单位向建设单位提交工程竣工验收申请。验收程序和内容符合相关标准和安装文件的有关规定。
9.2.3生产主体工程与废气治理工程应同时进行环境保护验收，现有生产设备或改造设施应单独进行环境保护验收。
9.2.4在设施调试期间，应对工程进行性能试验，性能试验报告应作为环境保护验收的重要内容。
9.2.5装置竣工环境保护验收按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定进行。
10.运行与维护
10.1一般规定
10.1.1废气治理设施与产生废气的生产工艺设备同步运行。未经当地环境保护行政主管部门批准，不得擅自停运废气治理设施。由于紧急事故等原因造成废气治理设施停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
10.1.2废气治理设施运行应在满足设计工况的条件下进行，并根据工艺要求，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检查维护，确保装置稳定可靠地运行。
10.1.3企业应建立与废气治理设施运行维护相关的各项管理制度，包括运行、操作和维护规程；建立主要设备运行状况的台帐制度。
10.2人员与运行管理
10.2.1企业应成立环保管理部门负责废气治理设施的运行管理，并配备专业管理人员和技术人员。
10.2.2企业应对废气治理设施的管理和运行人员进行定期培训，使管理和运行人员系统掌握设备及其它附属设施正常运行的安全操作规程和应急情况的处理措施。
10.2.3废气治理设施运行操作人员上岗前应进行岗前培训。
10.2.4企业应建立废气治理设施运行维护情况台账。主要记录内容包括
a）系统启动、停止时间。
b）原材料进厂质量分析数据，进厂数量，进厂时间。
c）系统运行工艺控制参数记录，至少应包括废气治理设施进出口主要大气污染物含量、烟气温度、烟气流量、烟气压力、用水量、脱硫剂等废气治理吸收药剂、催化剂、过滤材料的消耗量。
d）废气治理设备的运行和维修情况的记录。
e）烟气连续监测数据记录。
f）废气治理过程中产生的固体废物及处置情况的记录。
g）废气治理过程中产生的污水量及其去向的记录。
h）生产事故及处置情况的记录。
i）定期检测、评价及评估情况的记录等。
10.2.5企业应建立废气治理设施巡视制度及设备运行人员交接班制度。
10.3维护
10.3.1废气治理设施的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中。
10.3.2废气治理设施维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件。
10.3.3维修人员应做好维护保养记录。
10.3.4压力容器及配件应定期由具有相应资质的单位检验。
10.4二次污染控制及应急预案
10.4.1企业应设专门管理机构负责建立和实施环境管理制度、污染事故应急预案。对废气治理过程中产生的含有毒有害物质的粉尘、废水、废渣加强管理，确保环保设施的稳定运转，防止非正常工况和处理设施运转异常引发的二次污染。
10.4.2企业应根据废气的性质和周围环境情况，考虑各种可能的突发事故，编制应急预案，配备人力、设备、通讯等资源，使系统具备应急处置的条件。
10.4.3废气治理工程发生异常情况或重大事故时，应及时分析，启动应急预案，并向有关部门报告。
10.4.4应设置危险气体和危险化学品的应急控制和防护措施，应制订危险化学品突发事故应急预案，并配备应急物资。
10.4.5有色金属冶炼企业有责任和义务对废气污染造成的后果进行后继处理和赔偿。
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